La production de châssis et d'armoires en tôle s'est intensifiée dans la concurrence du marché. En tant que fabricant de traitement de tôlerie, comment se démarquer sur un marché féroce ? Les entreprises qui souhaitent avoir un développement durable doivent non seulement avoir une excellente culture d'entreprise, mais surtout un produit que les utilisateurs veulent aimer. Seules des compétences de traitement de tôlerie superbes et des prix raisonnables peuvent nous offrir de meilleures opportunités de coopération.

Ensuite, comprenons d'abord le travail connexe impliqué dans la phase initiale du traitement de tôlerie.

1. Qu'est-ce qu'un dessin d'ingénierie de châssis en tôle ?

Les dessins d'ingénierie de traitement de châssis en tôle appartiennent également à la catégorie des dessins mécaniques, qui est une discipline qui utilise des dessins pour représenter avec précision la forme structurelle, la taille, le principe de fonctionnement et les exigences techniques des machines. Composés de graphiques, de symboles, de texte et de nombres, les dessins sont des documents techniques exprimant les intentions de conception et les exigences de fabrication ainsi que l'échange d'expérience, et sont souvent appelés la langue du monde de l'ingénierie.

Les dessins de châssis comprennent principalement des dessins de pièces et des dessins d'assemblage. Les dessins de pièces expriment la forme et la taille des pièces ainsi que les exigences techniques pour la fabrication et l'inspection des pièces ; les dessins d'assemblage expriment la relation d'assemblage et le principe de fonctionnement entre les différentes pièces et composants dans la machine ; les graphiques couramment utilisés sont les vues, les vues en coupe et les vues en section.

La vue est la figure obtenue en projetant la pièce sur la surface de projection selon la méthode de projection orthographique. Selon la direction de projection et la position de la surface de projection correspondante, les vues sont divisées en vue de face, vue de dessus et vue de gauche, etc. Les vues sont principalement utilisées pour exprimer la forme externe des pièces. Les contours qui ne sont pas visibles dans la figure sont indiqués par des lignes en pointillé. Lorsque la pièce est projetée sur la surface de projection, il y a deux positions relatives entre l'observateur, le mécanisme et la surface de projection. Lorsque le dispositif est situé entre la surface de projection et l'observateur, on parle de projection à la première angle. Lorsque la surface de projection est entre le dispositif et l'observateur, on parle de la méthode de projection à la troisième angle. Les deux méthodes de projection peuvent également parfaitement exprimer la forme de la pièce de machine.

2. Quels sont les composants du dessin ?

Colonne de titre : comprenant le nom de la pièce/le numéro de dessin, le nom de l'entreprise, le matériau, la spécification du dessin, l'échelle, etc.

Colonne d'information : comprenant le traitement thermique, la dureté, la tolérance libre, le chanfrein non rempli, la rugosité de surface et les dimensions géométriques et tolérances standard connexes, les exigences spéciales marquées sur le dessin

3. Projection orthographique

Elle peut exprimer avec précision et complètement la forme et la structure du corps, et il est facile de dessiner et a une bonne mesure, donc elle est largement utilisée dans les dessins d'ingénierie

4. Trois vues

La relation de projection des trois vues : la longueur est alignée, la hauteur est égale et la largeur est égale.

5. Vue de base

Ajouté sur la base des trois vues (vue de face, vue de dessus, vue de gauche) : vue de droite, vue de dessous, vue arrière.

6. Vue en coupe

Lors de l'utilisation de vues pour exprimer des pièces, leurs structures internes sont représentées par des lignes en pointillé. Plus la forme de la structure interne est complexe, plus il y aura de lignes en pointillé dans la vue, ce qui affectera la clarté du dessin et rendra difficile la lecture du dessin et la notation de la taille.

7. Méthode de projection

Il existe deux méthodes de dessin pour les trois vues : la méthode de projection du troisième angle et la méthode de projection du premier angle, toutes deux conformes à la norme internationale ISO. Actuellement, la Chine, l'Allemagne et d'autres pays utilisent la méthode de projection du premier angle, tandis que les États-Unis, le Japon et d'autres pays utilisent la méthode de projection du troisième angle. La différence entre les deux méthodes de projection :
Le premier angle de projection place l'objet entre la surface de projection et le spectateur
La méthode de projection du troisième angle consiste à placer le plan de projection entre l'objet et l'observateur, de sorte que les vues obtenues par les deux méthodes de projection soient opposées dans l'expression de la relation de position avant et arrière de l'objet.

8. Motif

Les échantillons comprennent principalement des dessins de pièces et des dessins d'assemblage. Les dessins de pièces expriment la forme et la taille des pièces ainsi que les exigences techniques pour la fabrication et l'inspection des pièces ; les dessins d'assemblage expriment la relation d'assemblage entre les différentes pièces et composants ;, des vues en coupe et des vues en coupe transversale.

9. Méthode de reconnaissance de carte

Étape 1 : Identification préliminaire des pièces de forme que le produit reflète. Obtenez une vue en trois dimensions, comment comprendre sa forme spatiale ? C'est un processus de plan à espace. Les dessins de tôlerie sont relativement simples. Ici, nous présentons une méthode de base pour visualiser les dessins - l'analyse de forme. La méthode d'analyse de forme consiste à analyser la combinaison de formes de base d'objets, à trouver la projection de chaque forme de base une par une, à bien réfléchir à leur forme spatiale, puis en fonction de la combinaison de formes de base et des positions relatives de chaque forme, similaire à la forme spatiale globale. Les trois vues que nous utilisons couramment sont dessinées en utilisant le principe de la projection orthographique. Chaque vue ne peut exprimer la forme d'un objet que dans une direction, mais ne peut pas refléter l'objet entier. Par conséquent, lors de l'examen d'une image, plusieurs vues doivent être connectées. Pour certains objets aux formes complexes, la forme de l'objet ne peut pas être clairement exprimée en n'utilisant que trois vues, ce qui nécessite l'utilisation de vues de projection à partir d'autres surfaces : vue de droite, vue de dessous, vue arrière et vues auxiliaires : telles que des vues en coupe, des vues en coupe transversale, des vues partiellement agrandies, etc.

Deuxième étape : comprendre les informations de processus pertinentes du produit. Le produit est vivant, quel est son nom ? De quoi est-il fait ? Quel type de processus est-il réalisé ? Y a-t-il des exigences particulières ? Où est-il utilisé ? Les dessins indiqueront ces informations pour que le spectateur puisse les obtenir. En tant que technicien, vous devez connaître les informations nécessaires. Où se trouvent ces informations ? Les informations de base se trouvent dans la barre de titre en bas à droite de la figure, et les informations de remarque se trouvent dans la colonne des exigences techniques en bas à gauche. D'autres traitements thermiques, dureté, tolérance libre, non spécifiée Notez que l'usinage en biseau, la rugosité de surface et les dimensions géométriques et tolérances standard connexes se trouvent dans la colonne d'informations la plus à gauche.

Étape 3 : Identifier la taille du dessin. La plus grande partie du dessin est la partie de reconnaissance d'image au milieu, qui reflète principalement sa forme et sa taille. Cette partie aura des besoins différents et des points d'information selon les différents processus. Nous regardons généralement l'image en premier dans les deux étapes ci-dessus, et comparons l'image avec le produit. L'un des points de vue est cohérent (généralement utiliser la vue principale), puis regarder les autres vues selon les règles de projection. Après avoir confirmé les vues, marquez la taille physique correspondante selon le diagramme et effectuez un traitement de processus connexe.

Ce qui précède concerne les travaux préparatoires pour le traitement du châssis et des armoires. Les matériaux des panneaux de châssis et d'armoire sont généralement fabriqués à partir de profilés ou de plaques d'acier laminées à froid de 1,50 mm ; les panneaux des postes de travail sont en alliage d'aluminium, et l'épaisseur est divisée en 10 mm, 8,0 mm, 6,0 mm et 5,0 mm. Pour la décoration sur le panneau, pour l'apparence esthétique du châssis, il y a généralement des écrans de soie décoratifs, des rainures concaves-convexes, etc. sur le panneau de châssis. Le principe est que la fonction et la solidité du châssis ne doivent pas être affectées. Il n'y a pas d'exceptions de cas spéciaux pour l'emplacement.

Lors du choix d'un fabricant d'armoires de châssis en tôle, nous devons comprendre la technologie de traitement de la tôle des armoires de châssis en tôle, ce qui est d'une grande aide pour savoir si nous pouvons choisir une bonne armoire de châssis en tôle.