La technologie de contrôle basée sur PC offre la solution idéale pour répondre efficacement à ces défis. Que ce soit pour l'usinage, la gravure, le traitement de surface ou le traitement laser, avec son portefeuille de logiciels et de matériels évolutifs et puissants, elle offre des solutions de contrôle sur mesure pour ces applications : du simple contrôle séquentiel aux systèmes CNC haute performance. Le cœur du système est le PC industriel, qui est toujours équipé de nouveaux processeurs et de composants avancés, dispose d'une excellente performance en temps réel, peut fournir une puissance de calcul puissante et peut même mettre en œuvre des algorithmes de positionnement multi-axes très complexes. En même temps, le contrôleur PC a l'ouverture requise pour une connexion transparente au système de contrôle et répond ainsi aux critères décisifs pour permettre une production en réseau au 21e siècle. EtherCAT assure une communication ultra-rapide avec les dispositifs de terrain connectés, ainsi qu'une synchronisation de mouvements et de processus de haute précision, offrant des avantages concurrentiels significatifs pour l'utilisation de technologies telles que les lasers. Enfin, le logiciel d'automatisation TwinCAT combine les fonctions PLC, NC et CNC ainsi que l'environnement de développement dans un seul système, qui peut être utilisé pour contrôler des outils de machine individuels ainsi que des systèmes de fabrication complexes.
Les points forts techniques aident à améliorer l'efficacité de traitement de votre machine-outil CNC
La productivité et l'efficacité de l'usinage restent les principaux critères pour juger du succès de la conception d'une machine-outil. La technologie de contrôle basée sur PC permet aux constructeurs de machines-outils de disposer d'un package d'automatisation modulaire contenant des composants qui peuvent être précisément étendus en termes de performance. TwinCAT cartographie toutes les fonctions requises telles que PLC, CNC, analyse et connectivité dans un environnement logiciel commun. Cela réduit les interfaces et économise les coûts d'intégration. Les clients peuvent développer des fonctions CNC à l'aide d'éditeurs standard et les intégrer dans la pile temps réel du noyau système CNC sous forme de modules TcCOM, protégeant efficacement les données contre l'accès de tiers, ou ils peuvent choisir de déplacer l'ensemble de l'environnement de développement vers le cloud. Cela prend en charge les équipes de développement distribuées et réduit la diversité des logiciels IT du constructeur de machines-outils. La maintenance prédictive et l'optimisation continue du flux de processus garantissent une productivité accrue de la machine. TwinCAT Analytics est l'outil logiciel idéal à cet effet, avec la capacité d'ajouter des données pertinentes en configurant des chaînes d'analyse synchrones avec le cycle, soit localement, soit dans le cloud.
Le portefeuille de disques hautement évolutif offre la bonne solution pour une grande variété de tâches de mouvement. Que ce soit des moteurs rotatifs ou linéaires, qu'ils soient centralisés ou distribués : des algorithmes de contrôle avancés mettent en œuvre avec précision les spécifications de position CNC, garantissent l'usinage de pièces à haute vitesse et haute précision, et réduisent le temps non productif grâce à un chargement et un déchargement rapide des outils et des pièces. Tous les composants d'E/S peuvent être connectés de manière flexible aux actionneurs et aux capteurs, ce qui est également une caractéristique importante des produits d'E/S. Des modules d'E/S sont disponibles prenant en charge tous les bus de terrain et les formes de signal courants dans des degrés de protection allant de IP 20 à IP 67. Les modules enfichables EJ, qui réduisent considérablement les efforts de câblage, conviennent particulièrement aux applications de production en série.
Le mode de fonctionnement détermine également souvent l'efficacité de production d'un équipement. Fournir de nombreux types différents de panneaux de commande pour répondre aux besoins individuels des clients. Il peut non seulement fournir aux clients une affectation exclusive de boutons, mais également personnaliser l'ensemble du panneau entièrement selon les exigences du client. Du côté logiciel, TwinCAT HMI permet une interface utilisateur moderne basée sur les technologies web actuelles.