Le traitement de tôles est appelé traitement de tôles. Plus précisément, par exemple, l'utilisation de plaques pour fabriquer des cheminées, des barils en fer, des réservoirs de carburant, des réservoirs d'huile, des tuyaux de ventilation, des coudes, des carrés, des entonnoirs, etc. Les principaux processus comprennent la découpe, le pliage, le cintrage, la formation, la soudure, le rivetage, etc. Certaines connaissances géométriques sont nécessaires. Les pièces en tôle sont des pièces en tôle mince, c'est-à-dire des pièces qui peuvent être traitées par estampage, pliage, étirage et autres moyens. Une définition générale est une pièce ayant une épaisseur constante pendant le traitement. Correspondant aux pièces moulées, forgées, usinées, etc.

Chaque industrie a ses termes professionnels, et l'industrie du traitement de tôles ne fait pas exception. Les 25 suivants sont courants.

(1) Rivetage sous pression : désigne le processus de sertissage ferme de fixations telles que des écrous de rivetage sous pression, des vis de rivetage sous pression ou des poteaux d'écrou de rivetage sous pression sur la pièce à l'aide d'un poinçon ou d'une presse hydraulique.

(2) Rivetage expansible : désigne le processus de fraisage en évasement de la pièce, puis de sertissage ferme de l'écrou de rivetage expansible sur la pièce à l'aide d'un poinçon ou d'une presse hydraulique.

(3) Mère de traction : désigne l'utilisation d'un processus de rivetage similaire. Le processus de connexion ferme de pièces de connexion telles que des écrous de rivetage pop (POP) à la pièce à l'aide d'un pistolet femelle.

(4) Rivetage par traction : désigne le processus d'utilisation d'un pistolet de rivetage comme outil pour connecter étroitement deux ou plusieurs pièces à l'aide de clous de traction.

(5) Rivetage : Le processus de connexion de deux ou plusieurs pièces face à face avec des rivets. Pour le rivetage fraisé, les pièces doivent être fraisées en premier.

(6) Découpe d'angle : désigne le processus de coupe des coins de la pièce à l'aide d'une matrice sur un poinçon ou une presse hydraulique.

(7) Pliage : désigne le processus de formation d'une pièce à l'aide d'une plieuse.

(8) Formage : désigne le processus de déformation de la pièce à l'aide d'un moule sur un poinçon commun ou autre équipement.

(9) Coupe de matériau : désigne le processus technologique d'obtention d'une pièce rectangulaire à l'aide d'une cisaille.

(10) Le blanchiment: fait référence au processus technologique de découpe de la pièce par LASER ou perforée par une machine de poinçonnage CNC.

(11) Le blanchiment: fait référence au processus d'utilisation de moules sur des poinçons ordinaires ou d'autres équipements pour obtenir des formes de produit.

(12) Le poinçonnage: fait référence au processus technologique dans lequel la pièce est traitée par des poinçons et des moules ordinaires.

(13) La formation de coque convexe: fait référence au processus de formation d'une forme convexe d'une pièce avec une matrice sur un poinçon ou une presse hydraulique.

(14) Le poinçonnage et la déchirure: également appelé "pontage de poinçonnage", il fait référence au processus de formation d'une pièce en forme de pont avec une matrice sur un poinçon ou une presse hydraulique.

(15) L'extraction de trou: également appelée "flangeage", qui fait référence au processus de formation d'un trou rond sur une pièce à l'aide d'un moule sur un poinçon ordinaire ou un autre équipement. processus.

(16) Le taraudage: fait référence au processus d'usinage de filetages internes sur la pièce.

(17) Le nivellement: fait référence au processus d'utilisation d'autres équipements pour niveler la pièce avant et après que la pièce soit inégale.

(18) Le filetage: fait référence au processus de la deuxième restauration de filetage de la pièce pré-taraudée.

(19) Le perçage: fait référence au processus technologique de perçage d'une pièce avec une mèche sur une perceuse ou une fraiseuse.

(20) Chanfreinage : désigne le processus de traitement des coins vifs de la pièce à l'aide de moules, de limes, de meuleuses, etc.

(21) Estampage : désigne le processus d'estampage de caractères, de symboles ou d'autres empreintes sur la pièce à l'aide d'un moule.

(22) Fraisage conique : désigne le processus de traitement de trous coniques sur la pièce pour correspondre aux pièces de connexion similaires aux vis fraisées.

(23) Aplanissement : désigne le processus de transition d'une pièce façonnée à l'aplanissement.

(24) Perforation de trou de maille : désigne le trou en forme de maille perforé sur la pièce avec une matrice sur une machine à poinçonner ordinaire ou une machine à poinçonner à commande numérique.

(25) Alésage : désigne le processus de transformation de petits trous sur une pièce en grands trous à l'aide d'une perceuse ou d'une fraise.